Библиотека рекламщика

Ламинация  23.03.2013 13:38

Ламинация по своим задачам разделяется на три типа:

1. Ламинация в целях защиты печатного изделия от различного типа воздействий без изменения или с минимальным измененим толщины изделия.

2. Ламинация в целях придания печатному изделию жесткости или большей толщины.

3. Ламинация в целях изменения поверхности печатного изделия.

В результате решения этих типовых задач получаются такие типы (или удачнее жанры) ламинированной продукции (привожу в соответствии с нумерацией типовых задач):
Задача №1. Жанр продукции – обложки книг,папок,ежедневников; сувенирные пакеты; упаковка.
Задача №2. Жанр продукции – изделия-информаторы (инструкции, объявления, рекламные постеры, всевозможного характера карты, меню); визитки и пластиковые карточки.
Задача №3. Напольные постеры; декорированные обложки папокежедневников; декорированные визитки.

Перечисленные жанры ламинируются по-разному: обложки, пакеты и упаковка – это, как правило, односторонняя (ламинируется с внешней стороны изделия) ламинация; информаторы, карточки и постеры – это двусторонняя (ламинируются две стороны изделия) ламинация.

Пленка.

Для каждого из указанных жанров применяется разная пленка. Ламинационной пленкой обычно называют основу из полимера с нанесенным клеевым слоем. Однако есть ламинаторы, которые используют пленку без клеевого слоя – это рулон полипропилена, на который во время его разогревания подается клей. Поскольку первый вид пленки имеет наибольшее распространение и применение, основное внимание я остановлю именно на ней. Итак, пленка с нанесенным клеевым слоем изготавливается из полимерной основы и на нее наносится слой клея EVA, секрет (в смысле состав) которого свято хранит производитель. Связующим звеном между этими слоями служит так называемая подушка -Е-. Тип пленки определяется именно ее основой, а в качестве основы используются три типа полимера:

• полипропилен. Маркируется как OPP. Такая пленка изготавливается толщиной от 24 до 31мкн. Отличительная черта – эластичность и температура диффузии не более 125С. Именно эту пленку применяют для изготовления ламинации в жанре обложка книгипапкиежедневника.
• полиэстер. Маркируется как PET. Наиболее универсальный тип пленки, поскольку изготавливается в толщинах от 25 до 250мкн. Отличительная черта PET-пленки – кристальность, в народе говорят, что PET-пленка "вскрывает” печать, еще говорят, что изображение после ламинации выглядит так, будто накрыто стеклом. Много чего говорят о красоте PET-ламинированного изделия, но важно, что в отличии от PP-пленки изделие в PET обладает значительной прочностью. Поэтому основной жанр ламинированной продукции для PET-пленки – это сувенирные пакеты, упаковка, изделия-информаторы, визитки и пластиковые карточки.
• поливинилхлорид. Маркируется как PVC. Дорогая пленка. Поэтому применяется редко и в основном в целях декора. Изделие после ламинирования приобретает эластичность, его можно свернуть в рулон, вообще придать любую форму и затем вернуть в первоначальное состояние. Кроме того, PVC-пленка имеет текстурированную поверность -- "песок”, "лен”, "кожа”. Поэтому жанры продукции изготовленной при помощи PVC-пленки – напольные рекламные постеры и декорированные обложки или визитки.

Теперь о форме, в которой существует пленка: она выпускается в виде рулонов и в виде конвертов. Конверт – это пленка, отформатированная в определенный размер в виде конверта, т.е. состоящая из двух одноименных пленок, спаянных по короткой стороне. Конвертная пленка имеет закругленные края и предназначена для изготовления конечного изделия соответствующего формата без последующего обрезания пленки по краям. Работа с такой пленкой очень удобна, поскольку в случае с рулонным ламинированием вам предстоит этап обрезания пленки по краям изделия либо вручную при помощи триммера, либо при помощи опции к ламинатору – разделителя листов, а последнее, как вы догадыватесь, стоит отдельных капиталовложений.

Рулонная пленка чаще используется в толщине 24-38мкн. Это частость очевидна, исходя из того, что тиражи обложек на порядки превосходят тиражи постеров и карт, для ламинирования которых применяют пленку толщиной от 50 и выше мкн. Конвертная же пленка на фабриках производится толщиной от 60мкн. Это связано с тем, что рулонная пленка подается в ламинатор в натяжении с рулона, а конвертная не имеет такого натяжения. Она расправляется вручную и потому не может быть слишком тонкой. Иначе при ламинировании образуются морщины.

Ламинатор.

Ламинатор – это как раз тот аппарат, который и осуществляет склейку пленки и предназначенного для ламинирования изделия. В зависимости от того, какой жанр изделия вы собираетесь изготовить, вы выбираете тип ламинатора. Далее вы увидите таблицу, в которой я систематизировала жанры изделий, типы пленок, которые могут быть использованы для них, и ламинатор, который справится с вашей задачей.

Даю комментарии к таблице:

1. В таблице указываются два типа ламинаторов в зависимости от способа подачи пленки. Если у ламинатора есть возможность принимать пленку с рулона, он называется рулонным. Если такового нет – это конвертный ламинатор, он работает только с отформатированной пленкой.

2. Суть любого ламинатора, как это ни смешно, находится у него внутри. Я часто говорю своим покупателям: в ламинаторе важно знать, какими силами он нагревает пленку. От этого зависит, справится ли ламинатор с поставленной вами задачей. Итак, о силах, которыми обладает любой ламинатор и какими он нагревает пленку для склеивания с изделием.

   Силы могут быть две. Первая -- это "горячие пластины”: сверху и снизу в пространстве между валами, которые захватывают пленку и изделие, располагаются пластины, которые греются. Таким образом воздух , куда попадает пленка плюс изделие, становится горячим, клеевой слой растапливается и диффундирует (проникает) в материал. Так устроен конвертный ламинатор с горячими пластинами. В рулонном ламинаторе пластины называют еще "платформами” или "башмаком” и располагаются они не между валами, а над и под передней парой валов.

    

   Плюсы "горячих пластин”	Для рулонного ламинатора	Для конвертного ламинатора
   1. дешевая конструкция	Стоимость рулонника с горячими пластинами ниже в 1,3 раза, чем с горячими валами	Стоимость конвертного ламинатора с горячими пластинами ниже в 1,5 раза, чем с горячими валами
   2. скорость	Скорость до 6ммин по сравнению с 2ммин для горячих валов.
   3. надежность и долговечность	Дюралюминиевые башмаки по сравнению с резиновыми горячими валами вечны.	Не требуются ни профилактика, ни доступ внутрь ламинатора для чистки валов.
   4. одностороннее ламинирование	Ламинатор с "башмаком” в отличии от горячих резиновых валов санкционированно выполняет качественную одностороннюю ламинацию.

   Минусы "горячих пластин”	Для рулонного ламинатора	Для конвертного ламинатора
   не-универсальность	а) Не может использовать конверную пленку для ламинирования форматных изделий. б) Некачественно ламинирует глянцевые поверхности с использованием пленки толщиной 100 и выше мкн, поскольку от трения пленки о башмак образуются микро царапины.	а) Некачественно ламинирует глянцевые поверхности, требующие не только разогрева, но и прижима при спекании пленки и изделия. б) ламинатор не выполняет цветонанесение при помощи цветной фольги, спекающейся с тонерным изображением.

    

   Как вы уже догадались из таблицы, второй тип силы, разогревающей клеевой слой пленки и поверхность изделия, -- это "горячие валы”. Внутри валов, которые транспортируют и прижимают изделие и пленку находится нагреватель (это может быть трубка с металлической спиралью, нагретое масло и пр.), который нагревает валы изнутри. Для качества ламинирования это имеет такое же значение, как любовь в сексе: это не холодное механическое прижатие пленки и изделия, но это "горячий” прижим. Это гарантия качества в любой работе – будь то глянцевая поверхность изделия или ламинация пластика: горячий прижим обеспечивает проникновение клеевого слоя в поверхность изделия в любую точку площади без образования воздушных пузырьков, как это случается при ламинировании с "горячими пластинами”.

   И опять-таки, как вы уже догадались, у горячих валов на все их плюсы есть и минусы: конструкция нагревателей дороже и ламинатор дороже; необходимо проводить профилактические работы по очистке валов от остатков клеевого слоя, который выдавливается по краям пленки; скорость ограничена для случая с резиновыми горячими валами, ибо диаметр таких валов не может быть сколь угодно большим. А поскольку диаметр вала является той единицей, которая определяет площадь разогрева материала, то конструкции с резиновыми горячими валами максимально ламинируют со скоростью до 3ммин. И чем длиннее вал, тем ниже скорость. Для рулонных промышленных ламинаторов, в которых горячие валы не резиновые, а металлические с масляным разогревом, ситуация получше – скорость до 20 и даже 40ммин. Но и стоимость таких ламинаторов в разы выше стоимости рулонных ламинаторов с "башмаком” или с резиновыми "горячими валами”.

    

3. В таблице также указывается возможность выполнения одностороннего ламинирования. О чем идет речь? Если вы хотите без специальных манипуляций, санкционированно выполнять одностороннюю ламинацию обложкипакетаупаковки, необходим рулонный ламинатор. Почему рулонный, надеюсь, понятно: для ламинации этих жанров применяют тонкую пленку, а тонкая пленка нормально производится только в рулонах. Т.е. даже если у вас небольшие тиражи, для ламинации обложки etc. необходим рулонник.Теперь о том, каким должен быть этот рулонный аппарат: он должен быть с металлическим нагревателем – либо "башмаком”, либо металлическим валом, нагревающимся изнутри. Это важно по той причине, что пленка, выходя за края изделия не должна приклеиваться к валам. Для этого они должны быть либо холодными, как в конструкции с башмаком, либо нерезиновыми, как в конструкции с металлическим валом, нагреваемом изнутри.

   На рулонном ламинаторе с горячими резиновыми валами односторонняя ламинация возможна, но при помощи манипуляций оператора: два изделия из тиража складываются вместе тыльными сторонами друг к другу, на выходе изделия отделяются друг от друга и оказываются заламинированными с одной стороны. На практике такую манипуляцию применяют часто, поскольку ламинаторы с горячими резиновыми валами самые универсальные и поэтому часто покупаемые. Но, скажу вам честно, делать тираж даже в 1000экз вам придется все рабочую смену. Производительность тормозится, во-первых, потому что складывать вручную листы -- это время; во-вторых, потому что (как указывалось выше) рулонник с горячими резиновыми валами имеет невысокую скорость.

4. Глобальные выводы таблицы:

   • самый универсальный аппарат (с точки зрения возможности изготавливать все жанры ламинированных изделия): это рулонный ламинатор с горячими резиновыми валами. Выполняет двустороннюю и факультативно одностороннюю ламинацию; выполняет ламинацию с рулона и с конвертной пленкой; выполняет качественную ламинацию любых поверхностей; применима пленка PP, PET и PVC от 25 до 250мкн; фольгирует. Минус один – низкая производительность на тиражах с односторонней ламинацией.
   • менее универсальный, но все же универсальный аппарат – рулонный ламинатор с "башмаками”. Выполняет санкционированно и одно-, и двустороннюю ламинацию с высокой скоростью; выполняет работы пленкой основы PP, PET и PVC. Неуниверсальность только в том, что работы с пленкой выше 100мкн будут иметь микроцарапины от трения башмака о пленку.
   • Специализированными под узкие задачи являются ламинаторы конвертные и ламинаторы промышленные с нагревающимся металлическим валом. Первые специализированы под задачи только форматного двустороннего ламинирования, вторые – под тиражные односторонне ламинированные изделия.

Ну вот, теперь, если вы знаете, что вы хотите получить на выходе ламинатора, вы звоните в контору, которая продает ламинаторы, и говорите прямо и честно: мне нужен (например) ламинатор конвертный с горячими валами. И если спросят "почему именно такой?” вы грамотно ответите, потому что я хочу производить пластиковые карточки. А для их производства нужно... и далее по тексту Путеводителя.

Тут следовало бы закончить мой Путеводитель для Покупателя ламинатора. Но остается еще масса важных вопросов: о том, как рассчитать количество пленки, требуемой для тиража; о том, почему ламинатор выбран правильно, а качество нерегулярное; о том, в каких случаях применяется матовая пленка и т.д. Поэтому Путеводитель логично закончить ответами на самые часто задаваемые вопросы. Самые часто задаваемые вопросы за мои десять лет работы продавцом (точнее продавщицей...) ламинаторов таковы:

1. Чем отличается матовая пленка от глянцевой? Для чего используется матовая пленка?

*Матовая пленка не имеет бликовой поверхности. После ламинации документ приобретает бархатистую поверхность. Матовая пленка толщиной от 60мкн предназначена для изготовления визиток, поскольку визуально имитирует пластиковую карточку. Такая пленка применяется также для всех жанров полиграфической продукции, требующей последующее написание (ручкой, карандашом, маркером) и/или стирание (спиртовым раствором). На ней возможна также постановка печати, однако чернила должны просохнуть перед использованием документа. Тонкая матовая пленка применяется для ламинирования обложек и карт различного характера в целях отсутствия бликования.

2. Какие действия нужно произвести, если пленка не ламинируется?

*Необходимо изменить составляющие процесса ламинирования: проверить ламинирует ли данная пленка другой документ или просто писчую бумагу; проверить, ламинируется ли данный документ иной пленкой (другой толщины, например). В случае, если Вы получаете отрицательный результат – перед Вами проблема ламинатора (не поддерживает постоянную температуру, не нагревается до необходимой температуры), т.е. требуется ремонт ламинатора. В случае, если получен отрицательный результат в связи с пленкой (т.е. при замене пленки ламинация проходит успешно), перед Вами вопрос брака пленки. Ее необходимо заменить у поставщика пленки. И наконец, в случае, если получен отрицательный результат в связи с документом (т.е. писчая бумага ламинируется успешно), перед Вами поверхность, которая объективно не ламинируется.

3. В каких случаях применяется пленка PET-основы и в каких PP-основы?

*Первое: есть визуальная разница между ламинированным изделием пленкой PET и PP -- PET-пленка более кристальная. Второе: есть разница в физических свойствах самой пленки: PP более эластичная и легко рвущаяся, PET – более прочная. Поэтому, если Вы после ламинации обрываете пленку по краям изделия или пользуетесь опцией к ламинатору -- сепаратором, пленка PET вам не подходит – она требует подрезания триммером или канцелярским ножом.

4. Как при тираже ламинации определить по нескольким первым экземплярам, качественная ли склейка?

*Необходимо, предварительно дав просохнуть в течении 10-15минут, испытать экземпляры на сминание. Если пленка не отслаивается в местах сминания, тираж можно продолжать.

7. Как определить стоимость погонного или квадратного метра рулонной пленки, если известна стоимость рулона?

*Стоимость погонного метра определяется по формуле: стоимость рулона/длину рулона в метрах. Например, стоимость погонного метра пленки 305мм*200м, 25мкн = 106,4грн/200м, т.е. 0,53грн.
Стоимость квадратного метра определяется по формуле: стоимость рулона/длину рулона в метрах/ширину рулона в метрах. Например, стоимость квадратного метра пленки 305мм*200м, 25мкн = 106,4грн/200м/0,305м, т.е. 1,74грн.

8. Как определить, какое количество пленки потребуется на определенный тираж?

*Определите формат изделия, который необходимо ламинировать. Решите, как вы будете располагать формат при подаче в ламинатор, и соответственно какая по ширине пленка вам потребуется. Определив ширину пленки и решив, какая сторона изделия будет располагаться вдоль пленки, суммируйте тираж по этой длине, добавив 2-3см на расстояние между листами при подаче. Так вы узнаете погонную длину тиража. Добавьте 10% на брак. Разделите полученную цифру на длину рулона. Вы получите число рулонов. Например, вам необходимо заламинировать 3000шт изделия формата А2 (420*594мм). Используя пленку шириной 440-450мм, вы располагаете изделия при подаче в ламинатор по короткой стороне. Т.е. вам понадобится (0,594м + 0,02м на расстояние между листами) * 3000шт = 1842 погонных метра пленки. Если вы используете пленку в намотке по 2000м, вам понадобится 1 рулон; если это пленка в намотке 457мм*200м, вам понадобится 1842м/200м = 9,2 рулона. Учитывая 10% допустимого брака, вы должны приобрести 10рулонов такой пленки.

9. Почему при ламинации материла с заливкой более 30% возникает отслаивание пленки?

*Принцип ламинирования прост – температурная диффузия клеевого слоя пленки в текстуру изделия. Таким образом, залог плотной склейки – качественный клей от качественного производителя пленки и «поддатливый» верхний слой для проникновения клея. Т.е. если вы ламинируете бумажное изделие, уже подвергшееся нескольким видам обработок поверхностной текстуры, либо печать на нем полностью видоизменила пористость, и для диффузии остается только текстура краски, вам действительно грозит отслойка пленки или видимое искажение ламинированного изделия (пузыри, точки и пр.). Выход из такой ситуации, если все же таковая случилась, -- использовать рулонный ламинатор, способный либо под давлением, либо под воздействием высокой температуры (140-160С) добиться качественной адгезии при самой низкой толщине пленки.

10. Какая толщина указана на упаковке конвертной пленки: одной стороны конверта или суммарно двух сторон?

*Принято, что пленка имеет указатель толщины одной стороны конверта, т.е. маркировка толщины указывает непосредственно на толщину пленки, из которой изготовлен конверт. Таким образом, толщина всего конверта равна удвоенной толщине, указанной на упаковке (80мкн обозначает, что заламинированное с двух сторон изделие будет иметь толщину 160мкн)

11. Возможна ли повторная ламинация заламинированного изделия?

*Да, возможна. Применяется в случаях придания документа большей жесткости. Например, при необходимости достижения плотности 700мкн можно ламинировать дважды – сначала в пленку 100мкн, а далее в 250мкн (100*2+250*2). При этом важно помнить, что повторная ламинация возможна только на ламинаторах с горячими валами.

12. Почему в упаковке с конвертной пленкой часто встречается большее/меньшее количество конвертов нежели указано на упаковке (100шт)?

*Пленка известных производителей в фирменной упаковке проходит строгий контроль качества и количества, поэтому в ее отношении можно быть более уверенным в точном соответствии количества конвертов указанному количеству на упаковке.

Однако накладки с числом конвертов в упаковке с пленкой ВОЗМОЖНЫ и ДОПУСТИМЫ. Поэтому, если вы четко рассчитываете тираж, вам стоит прибавить 10% допустимого брака и взять пленку с запасом (в случае нехватки).

13. Почему изделие, заламинированное с двух сторон конвертной пленкой 100мкн деформируется по краям?

*Проблемы качественной ламинации у пользователей пленки выше 75мкн связаны с соотношением слоев в составе пленки. На рис.1 представлены схематически два варианта распределения слоев. В первом случае жесткий PET занимает 50% и больше общей плотности, т.е. после ламинации удерживает пленку от какой-либо деформации. Во втором случае PET менее 50% и значит, нет гарантии идеального качества ни в отношении ровности изделия, ни в отношении количества клея, остающегося на валах ламинатора. Соотношение слоев PET пленки фирменной пленки значится в Сертификате Качества производителя и по всем плотностям характеризуется преобладанием PET над клеевым слоем.

Необходимо также знать, что помимо соотношения слоев важную роль для качества конвертной пленки имеет правильность формирования конверта из пленки. Есть специальная технология совмещения пленок в конверте, которая поддерживается только фабричным производством. Т.е. сформированный вручную из рулона пленки конверт не гарантирует вам ровного изделия после ламинации, даже если пленка в рулоне при этом была взята качественная. Поэтому, в целом, постоянное приобретение пленки одноименной и уже апробированной вами поможет вам избежать неизвестности и некачественности ламинации.

Автор материала - Татьяна Делендик.